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2010年中國嬰兒睡袋產(chǎn)品市場研究及企業(yè)戰(zhàn)略分析報告

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2010年中國跳舞毯產(chǎn)品市場研究及企業(yè)戰(zhàn)略分析報告

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2011-2015年中國內(nèi)衣行業(yè)分析報告

【出版日期】 2010年10月【報告頁碼】 115頁【圖表數(shù)量】 40個【印

2011-2015年中國獵裝行業(yè)深度調(diào)研報告

【出版日期】 2010年10月【報告頁碼】 173頁【圖表數(shù)量】 138個【

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針織保暖內(nèi)衣的纖維含量作為其質(zhì)量考核的一個重要指標，纖維含量的種類和多少直接影響到整個內(nèi)衣的性能和銷售價格，所以無論是商家還是消費者都十分關(guān)注。但是生產(chǎn)廠家經(jīng)常發(fā)現(xiàn)針織保暖內(nèi)衣的最初設(shè)計投料的纖維含量與紡織檢測機構(gòu)實際測出的纖維含量存在一些差異，本文結(jié)合具體產(chǎn)品對針織保暖內(nèi)衣纖維含量檢測中出現(xiàn)的相關(guān)問題進行分析。

　　1氨綸產(chǎn)品定量分析偏差問題

　　氨綸在保暖內(nèi)衣的應(yīng)用中十分廣泛，它可以賦予保暖內(nèi)衣更好的穿著性和舒適性，達到美體塑形和保暖功能于一體。在對含有氨綸的保暖內(nèi)衣進行檢測的過程中，通過不同的檢測方法測定的氨綸含量差異很大，由此引起的糾紛時有發(fā)生。

　　常用于檢測氨綸產(chǎn)品纖維含量的方法有拆分法和化學(xué)法。

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　　即手工將氨綸與纖維分開。在沒有進行預(yù)處理的情況下，非纖維性物質(zhì)會粘附在纖維上，因此在求氨綸含量的真值時，需在試樣總含量中減去非纖維性物質(zhì)的含量。拆分法的氨綸含量真值的計算公式為：

(1)

　　式中，Z為拆分法氨綸含量真值；

　　S為拆分法氨綸含量測量值；

　　T為非纖維性物質(zhì)的百分含量。

　　拆分法氨綸含量真值與測量值的偏差計算公式為：

(2)

　　式中，B為拆分法氨綸含量真值與測量值的偏差。

　�、诨瘜W(xué)溶解法

　　即選擇適當?shù)脑噭┤芙馊コ本]，將不溶的纖維烘干、稱重，從而計算出各組分纖維含量的百分含量。根據(jù)上述定義，非纖維性物質(zhì)隨氨綸一起溶解，成為氨綸的一部分，因此在求氨綸含量的真值時，需將非纖維性物質(zhì)從氨綸的百分含量中減去。化學(xué)溶解法氨綸含量真值的計算公式為：

(3)

　式中，Z為化學(xué)溶解法氨綸含量真值；

　　S為化學(xué)溶解法氨綸含量測量值；

　　T為非纖維性物質(zhì)的百分含量。

　　化學(xué)溶解法氨綸含量真值與測量值的偏差計算公式為：

(4)

　　式中，B為化學(xué)溶解法氨綸含量真值與測量值的偏差。

　　由公式(1)和(3)可知：兩種檢測方法得出的氨綸含量與氨綸含量真值之間都存在不同程度的偏差。偏差的大小取決于非纖維物質(zhì)的含量，故在氨綸產(chǎn)品的檢測中如能去除非纖維物質(zhì)將會大大提高檢測的準確性。但是在實際檢測中，我們通常不對試樣進行預(yù)處理。所以對于同一氨綸產(chǎn)品采用拆分法和化學(xué)溶解法得到的氨綸含量是不同的，一般化學(xué)溶解法得出的氨綸含量要高于拆分法得出的氨綸含量，這是因為化學(xué)溶解法中氨綸含量包括了非纖維物質(zhì)的含量。但是對于帶有涂層的氨綸產(chǎn)品，由于涂層在化學(xué)試劑中溶解性不同，所以非纖維物質(zhì)的含量也就有所變化，此時的氨綸含量，拆分法和化學(xué)溶解法的氨綸含量高低沒有固定的規(guī)律，要視涂層的具體情況而定�；蛘呷コ繉尤缓笤龠M行氨綸含量的檢測，這樣可以提高檢測的準確性。

2針織保暖內(nèi)衣的拆分分層問題

　　現(xiàn)在江陰生產(chǎn)的針織保暖內(nèi)衣全為三層保暖結(jié)構(gòu)，但是由于經(jīng)過染整加工等后處理工序，使得部分保暖內(nèi)衣不能按照原來的織造工藝拆分成三層進行含量檢測。其主要原因就是氨綸經(jīng)過染整加工之后，性能發(fā)生改變，粘結(jié)在一起不能獨立拆分出來，使得中間層與表里層不能分離，也就無法進行三層拆分。遇到這種情況，就只能對未經(jīng)過染整加工的坯布進行拆分，從而進行三層含量的檢測。

　　3纖維含量損失問題

　　隨著科技的發(fā)展，針織保暖內(nèi)衣的原料越來越豐富，功能性的纖維不斷的被應(yīng)用到保暖內(nèi)衣上，賦予其舒適、保暖透氣、抗菌保健的功能。但是由于新型纖維種類多，后續(xù)染整加工技術(shù)不能與每種纖維都達到最佳的匹配度，這樣使得成品保暖內(nèi)衣的功能性纖維含量有所減少，達不到預(yù)期設(shè)計的指標。為了達到原先的設(shè)計值，那就必須在投料時將纖維損耗考慮進去，從而使得成品內(nèi)衣的纖維含量符合設(shè)計要求。但這樣就使得針織保暖內(nèi)衣的生產(chǎn)成本有所上升。為了解決這些問題，急需提高針織保暖內(nèi)衣的染整加工技術(shù)，盡量降低纖維損耗。

　　以羊毛針織保暖內(nèi)衣的含量為例進行解析。表層纖維為全棉，中間層纖維為羊毛和滌綸混紡紗，投料時紗線配比為10/90，里層纖維為全滌。對成品進行檢測時得出的含量為：表層全棉，中間層羊毛5%，滌綸94%；里層全滌。由此可見，從設(shè)計到成品針織保暖內(nèi)衣的中間層含量發(fā)生較大變化，下面從織造和染整加工等工序來分析纖維含量的設(shè)計值與檢測值之間的差異。

　　1)織造階段造成的纖維含量損失

　　在針織保暖內(nèi)衣坯布的織造過程中，紗線由于自身摩擦以及織造過程中圓機的高速編織過程使紗線表面發(fā)生部分纖維脫落，不同紗線由于捻度強力的不同，損耗的程度也會有所不同。此例中表層為全棉紗，由于為單一組分，故損耗后其含量比例不變?nèi)詾槿�。但是中間層的毛滌紗由于毛和滌綸纖維的不同性能，在織造過程產(chǎn)生的損耗也將不同，羊毛滌綸的比例10/90將發(fā)生改變。由于毛纖維為天然纖維，均勻性差且長度較長，與滌綸纖維相比更容易從紗線表面脫落。經(jīng)過織造工序后，羊毛羊絨損失較多，一般滌綸比例將有所上升。里層的全滌紗為單一組分，故損耗后其含量比例不變。

　　2)染整加工中造成的纖維含量損失

　　經(jīng)過織造后，需經(jīng)染整加工以便獲得我們所需的顏色與手感，淺色針織保暖內(nèi)衣還需經(jīng)過半漂處理，處理后的纖維的損失量要比深色的還要大，且半漂處理多在堿性環(huán)境下進行，對毛纖維的損傷最大。此例的纖維損失就主要表現(xiàn)在羊毛纖維上。表層和里層由于為單組分的原料，在染整加工中只會發(fā)生重量損失，含量比例不會發(fā)生改變。

　　此例保暖內(nèi)衣的表中里三層的內(nèi)衣原料各不相同，表層棉耐堿不耐酸，中間層毛耐酸不耐堿，滌綸耐酸堿性好，這樣選擇染料同時對它們?nèi)旧�，很難兼顧到三者都不受到損傷。為了降低損傷可以分別對三層的紗線進行染色，然后在進行編織，但是這樣容易出現(xiàn)色差問題且工藝流程長，很少采用。盡管我們采用了許多新型的活性染料但是各種纖維還是有不同程度的損傷。一般染色過程中選用的染料會傾向于主要成分，所以此例中的毛纖維受的損傷會較大，企業(yè)可采取添加羊毛保護劑的措施減少纖維損失。通過大量的試驗可知，添加羊毛保護劑后，一般可使羊毛纖維的損耗減少2%左右。

　　通過以上分析，此款保暖內(nèi)衣中間層的羊毛纖維在織造和染整加工中產(chǎn)生了較大的損失，最終試驗測得其含量為5%左右，如果添加了羊毛保護劑可以使羊毛含量提高到7%左右。表層和里層由于均為單一組分，纖維重量發(fā)生變化但比例不變。

　　4結(jié)語

　　綜上所述，保暖內(nèi)衣含量發(fā)生分歧最多的在多組分紗線中比例較少的那種纖維。針織保暖內(nèi)衣的三層的原料各不相同，一般來說中間層的變化最多。我們應(yīng)重點關(guān)注那些多組分且含量低的那些纖維的損耗，因為保暖內(nèi)衣中添加的新型纖維多為功能性纖維且價格較貴，一般添加的比例較少，如果在后道染整工序中纖維損耗較大的話，勢必使得該功能性纖維的含量減少很多。因此，提高針織保暖內(nèi)衣的染整加工技術(shù)和檢測技術(shù)是解決含量分歧的重要途徑。

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針織保暖內(nèi)衣纖維含量檢測常見問題淺析